詳解ATOS柱塞泵維修診斷方法ATOS柱塞泵在長期使用過程中，可能會出現(xiàn)各種故障。為了確保其持續(xù)穩(wěn)定運行，需要掌握一些常見的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞，進行必要的更換或修復；清理泵內部的雜質和污垢，以恢復其良好的工作狀態(tài)；以及調整泵的工作參數(shù)，以確保其性能達到最佳。通過這些維修措施，可以有效地延長柱塞泵的使用壽命，提高其工作效率。
ATOS柱塞泵的維修是一項細致且技術要求較高的工作。通過準確判斷故障原因，遵循科學的維修步驟，注重維修過程中的每一個細節(jié)，我們能夠有效修復柱塞泵的故障，確保其在工業(yè)生產中持續(xù)穩(wěn)定地運行。
可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異常判別泵損壞的部位維修柱塞泵前，需要先了解其工作原理和結構，以便更好地排查問題結語：解決軸向柱塞泵故障，保障生產順利進行柱塞檢查：觀察柱塞表面有無磨損、拉傷、劃痕、裂紋等缺陷，用游標卡尺測量柱塞直徑，檢查圓柱度和直線度，與原始尺寸對比，判斷磨損程度。
缸體檢查：查看缸體內孔是否磨損、變形，表面是否光滑，有無拉傷、腐蝕等問題。測量缸體內孔直徑，評估磨損情況，同時檢查配流窗口。
配流盤檢查：檢查配流盤表面有無磨損、劃痕、燒傷、裂紋等，測量其厚度和平面度，若磨損嚴重或平面度超差，需修復或更換。
傳動軸檢查：觀察傳動軸表面有無磨損、拉傷，檢查鍵槽是否完好，有無變形、裂紋。用百分表測量傳動軸徑向跳動，判斷是否彎曲變形。
其他部件檢查：檢查軸承轉動是否靈活，有無卡滯、異響；密封圈是否老化、變形、破損；彈簧是否彈性良好、有無斷裂等。
斜盤作用一段時間后，斜盤平面會出現(xiàn)內凹現(xiàn)象，在采用平臺研磨前，首先應測量原始尺寸和平面硬度柱塞泵維修更換服務的必要性若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道表1列出的柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤同時，定期更換磨損部件可以提高設備安全性，降低事故風險，避免人員傷亡和財產損失檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質的設備時，要佩戴好專用勞動保護護具，液壓泵啟動時應先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉5～10min，然后投入正常運行，柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。被去掉涂層的磨擦副，如果強行使用，就會磨擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合詳解ATOS柱塞泵維修診斷方法
1. 液壓泵輸出流量不足或無法輸出油液
在柱塞泵的使用過程中，可能會遇到液壓泵輸出流量不足或無法輸出油液的問題。這可能是由于泵的內部部件磨損、堵塞或損壞所致。為了解決這一問題，需要檢查泵的各個部件，如柱塞、密封環(huán)和配流盤等，確認其是否磨損或損壞，并進行必要的更換或修復。同時，還需清理泵內部的雜質和污垢，以確保其暢通無阻。通過這些措施，可以恢復液壓泵的正常輸出流量，保證其穩(wěn)定工作。
2) 吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補油量不足造成的。例如，泵的轉速過高、油箱中的液面過低、進油管漏氣，以及濾油器堵塞等都可能導致吸入量不足。
3) 泄漏量過大。這主要是因為泵的間隙過大或密封不良所引起。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導致端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷?？梢酝ㄟ^檢查泵體內液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。
傾斜盤傾角太小，導致泵的排量少。此時，需要調節(jié)變量活塞，以增加斜盤傾角。
4) 中位時排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中，當斜盤傾角為零時，泵的輸出流量應理論上為零，但有時會出現(xiàn)中位偏離調整機構中點的情況，導致中點時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所引起，需要重新調零、緊固或更換控制器。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導致這種現(xiàn)象。
5. 輸出流量波動
輸出流量波動是一個復雜的問題，可能由多種因素導致。在變量泵中，它通常與變量機構的控制穩(wěn)定性有關。例如，當異物進入變量機構時，可能會在控制活塞上留下磨痕或傷痕，從而影響其運動的平穩(wěn)性。此外，放大器能量不足、零件損壞，或控制活塞的阻尼器（若含有彈簧）效能不佳，也都會導致控制活塞運動的不穩(wěn)定。這種流量波動常伴有壓力波動現(xiàn)象。解決這類故障通常需要拆解液壓泵，更換受損部件，增強阻尼效果，提高彈簧剛度和控制壓力等措施。
6、柱塞泵的關鍵部件——軸承
軸承在柱塞泵中扮演著至關重要的角色。一旦軸承出現(xiàn)游隙，它將無法確保液壓泵內部三對摩擦副的正常間隙，進而破壞各摩擦副的靜液壓支承油膜厚度，最終縮短柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠提供的數(shù)據，軸承的平均使用壽命約為10000小時，一旦超過此限制，就需要及時更換。值得注意的是，拆卸下來的軸承僅憑肉眼難以準確檢測其游隙，因此需要借助專業(yè)檢測儀器。若發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，應立即更換以確保安全。
7、輸出壓力異常
柱塞泵的輸出壓力是由負載直接決定的，通常與輸入轉矩呈現(xiàn)近似正比的關系。當出現(xiàn)輸出壓力異常時，可能存在兩種類型的故障。
輸出壓力過低
在自吸狀態(tài)的泵中，若進油管路出現(xiàn)漏氣，或系統(tǒng)內的液壓缸、單向閥、換向閥等部件存在較大泄漏，都會導致壓力無法上升。此時，需要找出漏氣位置，緊固并更換密封件，以提升壓力。此外，溢流閥的故障或調整壓力過低也會影響系統(tǒng)壓力的提升。因此，需要重新調整壓力或對溢流閥進行檢修。若液壓泵的缸體與配流盤之間產生偏差，造成大量泄漏，嚴重時可能導致缸體破裂。這種情況下，應重新研磨配合面或更換液壓泵。
同時，值得注意的是，傳統(tǒng)的POM和PA66單向閥罩在長時間使用后，容易因腐蝕而斷裂失效，特別是在農藥泵、海水淡化泵、熱水泵及水質不佳的環(huán)境下。然而，Wintone Z63耐腐蝕強韌型工程塑料的應用，可以有效提升柱塞泵的耐久性，讓您的產品在選材階段就占據競爭優(yōu)勢。
2) 輸出壓力過高
在液壓系統(tǒng)中，當回路負載持續(xù)增加時，泵的壓力也會相應上升，這是正?，F(xiàn)象。然而，如果負載保持穩(wěn)定，而泵的壓力卻超過了負載所需的壓力范圍，那么就需要檢查泵以外的其他液壓元件，包括方向閥、壓力閥、傳動裝置以及回油管道等。一旦發(fā)現(xiàn)壓力過高，應及時調整溢流閥以降低壓力。
8、振動與噪聲問題
振動與噪聲現(xiàn)象往往相伴而生，它們不僅對液壓系統(tǒng)的操作者構成健康威脅，還會對周圍環(huán)境造成不良影響。
機械振動與噪聲的產生原因
機械振動和噪聲的產生，常常與泵軸和電機軸的不同心或頂死現(xiàn)象有關，此外，旋轉軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，以及彈性墊破損和裝配螺栓松動等問題，也可能導致噪聲的產生。對于那些高速運轉或傳輸大能量的泵，定期檢查并記錄各部件的振幅、頻率和噪聲水平顯得尤為重要。當泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率一致時，可能會引發(fā)共振現(xiàn)象，此時，可以通過調整泵的轉速來消除共振。
管道內液流噪聲的產生原因
進油管道過細、進油濾油器的通流能力不足或發(fā)生堵塞、進油管吸入空氣、油液黏度過高、油面過低導致吸油不足，以及高壓管道中產生的液擊等現(xiàn)象，都是管道內液流噪聲的常見原因。為避免這些噪聲問題，需要合理設計油箱結構，并謹慎選擇合適的濾油器、油管和方向閥。
